BASF y Zara crean el primer nailon 100% producido a partir de residuos textiles
BASF e Inditex acaban de lanzar la primera solución circular para prendas de
nailon fabricadas íntegramente a partir de residuos textiles. Juntas, las
empresas anuncian avances en sus esfuerzos por impulsar el reciclaje en la
industria textil. Con el lanzamiento de loopamid®, una poliamida 6 (PA6, también
conocida como nailon 6) fabricada al 100% a partir de residuos textiles. Zara ha
transformado el material en una chaqueta hecha 100% de loopamid, que ya está
disponible en todo el mundo.
Siguiendo un planteamiento de "diseño para el reciclaje", todas las partes de
la prenda, incluido el tejido, los botones, el relleno, el corchete y la
cremallera, están fabricadas con loopamid. Con ella, BASF ha desarrollado una
solución innovadora para mejorar la circularidad en el sector de la moda y
reciclar los residuos textiles de poliamida 6. Gracias a su capacidad para
tolerar todas las mezclas de tejidos, como la PA6 y el elastano, la tecnología
de vanguardia que hay detrás de loopamid permite reciclar materiales textiles y
convertirlos en un nuevo producto textil fabricado a partir de residuos textiles
postindustriales y postconsumo. Las características del material son idénticas a
las de la poliamida virgen convencional y las fibras y los materiales pueden
reciclarse en varios ciclos.
"BASF ha alcanzado un hito importante hacia la circularidad en la industria
de la moda y ha sido pionera en un enfoque para cerrar el ciclo de los textiles
de nailon", afirma el Dr. Ramkumar Dhruva, presidente de la división de
monómeros de BASF. "Nuestra loopamid puede revolucionar el mercado de la PA6.
Estamos ampliando nuestra tecnología para servir a nuestros clientes en
cantidades comerciales. La chaqueta desarrollada junto con Inditex es la prueba
de que la circularidad es posible, y esperamos seguir impulsando la
transformación sustentable de la industria textil."
Para garantizar una producción en línea con la propuesta de economía
circular, Inditex se ha asociado con otros grupos líderes en el sector de la
fabricación de prendas de vestir para integrar perfectamente la loopamid en
diversos componentes de la ropa, como tejidos, cremalleras, botones, rellenos,
cierres de gancho y bucle e hilos de coser. ModaRe, un programa de recogida
gestionado por la organización benéfica Cáritas, ha clasificado, separado y
suministrado tejidos desechados como materia prima. La empresa italiana
RadiciGroup trabaja en el proceso de transformación del polímero loopamid en
varios tipos de hilo con características diferentes. La multinacional japonesa
de cierres YKK y la multinacional Velcro Companies también han desempeñado un
papel crucial en el uso del polímero loopamid para crear componentes plásticos
para cremalleras y botones, así como cierres de gancho y bucle. Uniter, de
España, Tessitura Vignetta, de Italia, y Freudenberg y Gütermann, de Alemania,
también participaron en este proyecto para desarrollar otros componentes de las
prendas, como etiquetas interiores, tejidos, materiales de relleno e hilos de
coser, utilizando loopamid.
Javier Losada, director de sustentabilidad de Inditex, añade: "Promover la
innovación es clave para avanzar hacia un sector más responsable. Esta
colaboración es un magnífico ejemplo de cómo, trabajando juntos, podemos
utilizar las nuevas tecnologías para transformar los residuos textiles en un
nuevo recurso. Este proyecto es también un primer paso para avanzar hacia una
solución circular, ya que el sector aún necesita impulsar nuevas capacidades de
recogida y reciclado para cerrar el círculo y ampliar el reciclado de residuos
postconsumo." La colaboración de BASF e Inditex se basa en un viaje conjunto:
las empresas persiguen ambiciosos objetivos de sustentabilidad.
Para 2030, BASF aspira a duplicar sus ventas generadas a partir de soluciones
de economía circular hasta alcanzar los 17.000 millones de euros. Para lograr
este objetivo, la empresa se centra en tres ámbitos de actuación: materias
primas circulares, nuevos ciclos de materiales y nuevos modelos de
negocio. Inditex aspira a que en 2030 el 100% de sus productos textiles se
fabriquen exclusivamente con materiales de menor huella ambiental. Como parte de
este compromiso, el Grupo espera que el 25% de las fibras textiles se fabriquen
con materiales de última generación que aún no existen a escala industrial, el
40% con materiales reciclados convencionales y el 25% con fibras orgánicas y
regenerativas. La poliamida 6, comúnmente conocida como nailon 6, es un tipo de
polímero sintético muy utilizado en diversas aplicaciones por sus excelentes
propiedades mecánicas y su versatilidad. BASF es uno de los principales
fabricantes de poliamida 6 y sus precursores, con centros de producción en
Europa, Asia y Norteamérica.